Etude de cas : une vitrine en plexi pour les bureaux de tabac
Dans cet article, nous allons vous partager les étapes clés du développement d’une vitrine en plexiglas pour l’un de nos clients.
Le besoin du client
Notre client souhaitait développer une gamme de présentoir en plexi afin de mettre en valeur ses produits (e-liquide à cigarettes), 3 critères à respecter :
- Rapport qualité prix optimisé (qualité d’une plv durable, dont l’impact tarifaire reste maitrisé)
- Prise en charge du développement (étude, réalisation des prototypes, essais d’intégration des produits, et résistance au transport)
- Rapidité de mise en œuvre pour un déploiement national en six mois d’une série de 1500 présentoirs
Le produit
Il s’agit d’un présentoir pour liquide à cigarette électronique (e-liquides), prévu pour être distribué dans un réseau de buralistes, permettant de recevoir 60 produits e-liquide
Déroulement de la phase développement
- Novembre 2020 premier contact pour ce projet de vitrine « premium », le client nous sollicite pour lui faire une proposition.
Données d’entrée : taille des étuis, quantité de produits que doit contenir la vitrine
- Décembre 2020 Etude de faisabilité è fourniture d’un premier rendu (V1) avec chiffrage associé
- Janvier 2021 Commande et mise en œuvre de la fabrication du prototype (pièce identique au modèle de série), contrôle dimensionnel, essais d’intégration des accessoires
- Fevrier 2021 Prise en compte de modifications sur prototype suite aux remarques du marketing, modification dimension du logo…
- Mars 2021 Commande de la série, cadencées sur quelques mois
Déroulement fabrication série
- Fourniture d’une pré série pour validation
- Fabrication 1500 unités réparties en 4 cadences
Informations technique
- Matière Plexiglas PMMA satiné noir, blanc brillant et transparent épaisseur 3 et 4 mm.
- Produit livré assemblé dans un emballage de protection et carton individuel sur mesure
- Chaque présentoir est prêt à l’usage pour le buraliste.
- Process atelier (découpe laser, pliage à chaud, assemblage par soudure à froid, sérigraphie du logo
Information tarifaire
- Cout du développement : 300 / 500 € remboursable à la commande série
- Cout en série : 50 / 100 € suivant type de matière